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품질경영

효성첨단소재는 VOC 관리체계를 통해 파악한 고객의 니즈에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
고객의 요구와 기대를 충족하는 안전하고 우수한 제품을 제공하기 위해 체계적인 품질경영시스템을 운영하고 있습니다.
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품질경영체계

  • 품질경영 방침

    효성첨단소재의 품질목표는 고객 니즈를 충족하는 최적 품질을 넘어 고객의 가치를 향상시키는 솔루션을 제공하는 것입니다. 또한 효성첨단소재의 임직원은 사용자의 안전 및 편의와 직결됨을 명확히 인식해 전 부문 품질 향상에 전력을 다하고 있습니다.
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품질경영시스템과 전략

효성첨단소재는 지속가능경영의 4가지 전략 중 하나인 “Zero Fatality (사용자 안전과 편의를 생각하는 솔루션 제공)” 를 위해 체계적인 품질 경영을 추진하고 있습니다. 품질 이슈 Zero 를 통해 고객이 보다 안정적인 제품을 공급받을 수 있도록 품질경영 시스템을 구축해 운영하고 있습니다. (품질경영시스템인증 획득율 100% 유지 목표) 품질을 ‘고객가치’로 여기며, 모든 글로벌 사업장에서 고객이 요구한 품질을 동일하게 생산하고 공급하기 위해 노력합니다. 공정 별 생산 품질 표준을 수립 및 관리하며, 원·부자재 투하 단계부터 최종제품 출하 단계까지 품질관리 프로세스에 따라 생산활동이 이루어지도록 하였습니다. 최고기술책임자 (CTO, Chief Technology Officer) 와 최고생산책임자 (CPO, Chief Production Officer) 를 중심으로 품질 전문조직을 운영하고 있으며, 월 정기 회의체와 공장간 기술교류회를 통해 모든 사업장에 품질 목표 달성 사례와 표준을 공유하고 지속적인 모니터링과 피드백도 함께 진행하고 있습니다. 또한, 직무 순환을 통한 공통 역량을 향상시키고 전문인력 양성 프로그램을 통해 차세대 CTO·CPO 의 육성 뿐만 아니라, 해외 사업장의 현지인 관리자 육성 등 글로벌 품질경영시스템과 품질 역량의 지속적인 개선을 도모하고 있습니다.
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다이어그램 : 품질경영시스템과 전략
Quality Issue Zero
  • 품질 개선 활동

    연 2회 공정기술자가 기술 교류 참여

    Best Practice 공유를 통한 기술력 제고 및 개선 활동 진행

    품질 및 공정 지수 개선 정기 회의체 운영

  • 품질 표준 전파
    • 품질 표준 교육
    • 해외사업장 정기 방문 및 기술지도
    • 현지 채용 생산 기술자 기술 교육
    • 현채인 관리자 육성
    • 품질 핵심 인력 육성 교육
  • 품질 표준 준수

    표준에 기반해 공정을 운영하고 문제 발생시 적절한 대책 수립 및 시행

  • 품질 표준 수립

    CTO, CPO 주관으로 전 사업장에서 동일하게 목표하는 품질을 확보할 수 있도록 원재료 사용부터 설비 운영 및 기술 적용에 한 지침 수립

C-Cube 시스템, 고객과의 협업

실행 조직간 협업

스마트 통합 품질관리

효성첨단소재는 제품의 개발과 4M 변경 등 생산 중 변동이 완제품 품질에 영향을 미치지 않도록 관리하고 있습니다. 스마트정보시스템을 통해 제품의 품질 적합성을 확인하며, 통합 물성 관리 시스템 (HQMS, SQMS, CIS 등) 을 통해 제품 품질 기준 정보, 수입검사, 공정, 제품, 제품 입고, 출하 검사, 분석(관리도, 일보, 월보, 통계 등), 시험기기 Interface 정보 등을 통합 관리합니다. 또한 고객 불만이 발생할 경우 제품 이력 등을 추적할 수 있도록 모든 품질 정보를 수집해 이를 품질향상에 활용할 수 있도록 통합 관리하고 있습니다.
다이어그램 : 스마트 통합 품질관리
스마트 품질경영운영 프로세스
  • 사용품질 R&D품질 생산품질 공금망품질
  • 상담 접수 상담내용 분석 상담결과 관리
  • 품질 중장기 전략 수립 품질 성과 데이터 분석, 정밀 모니터링 (분석 센터) 신제품 품질 관리
  • 품질 시스템 관리 (HQMS, SQMS, CIS 등) 품질 검사 및 Cpk, Trend 관리 4M (Man, Method, Material, Machine) 변경 검증 정기적 품질 개선 활동
  • 협력사 품질 검사 및 평가 (HQMS, SQMS, CIS 등) 협력사 품질과 기술 지원 정기적 품질 개선 지원

제품책임

전 과정 안전 검증 프로세스

효성첨단소재는 고객의 제품 사용 시 안전한 제품이 되도록 자체적으로 공정 프로세스 별 문제점을 연 1회 내부제조공정심사를 통해 발굴하여 개선활동을 펼치고 있습니다. 또한 고객에게 건강하고 안전한 제품을 제공하고자 제품 주기 전 과정에서 유해 인자 저감 활동을 지속적으로 추진하고 있습니다.
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다이어그램 : 전 과정 안전 검증 프로세스
  • 제품 개발
    • 제품 개발 시 유해성 점검
    • 개발중인 제품을 대상으로 원재료부터 완제품까지 제3 자를 통한 성분 및 유해성분 분석
  • 원재료 구매
    • 화학물질관리시스템 ‘e-CMS‘ 운영
    • 사용되는 모든 화학물질에 대한 정보와 규제사항을 관리하며, 화학물질 관리 담당자가 물질의 규제, 인허가 사항을 사전 확인해 승인한 물질만 구매 가능.
  • 원재료 사용
    • 화학물질관리 프로세스 운영
    • 화학물질관리 프로세스를 통해 사고 물질을 포함한 모든 유해화학물질을 작업자가 안전하게 사용해 작업할 수 있도록 조치.
    • 환경안전팀과 품질보증팀은 원재료 내 법적 규제 물질 함유로 인한 법적 리스크를 사전에 예방.
  • 완제품 검증
    • 유해화학물질분석 및 관리 부서 운영
    • 정기적인 관리대상물질 테스트로 REACH, TSCA, RoHS, PaHS, PFOS등 제품 유해물질 분석.
    • 제품에서 방출되는 유해물질 및 의도하지 않은 화학 반응물이나 미확인 유해물질 지속적으로 모니터링.
  • 제품 출하
    • Lot 추적 관리
    • 유해물질 이슈 발생 시 정확한 원인 물질 규명과 피해 범위 산출하고 신속한 대응을 위해 Lot 추적 체계를 운영.
    • e-CMS, 통합물성관리시스템, 생산관리시스템, 제품창고관리시스템 등 각종 시스템 연계를 통해 원재료 생산 이력 및 제품 품질을 관리
    • 1) e-CMS : electronic-Chemical Management System으로, 화학물질관리 시스템
    • 2) REACH : EU의 신 화학물질 관리 제도로 발암물질(SVHC) 209종 함유량 분석
    • 3) TSCA : 미국 독성 물질 5종 (decaBDE, TTBP, HCBD, PCTP, PIP) 함유량 분석
    • 4) RoHS : 중금속 (납, 카드뮴, 크롬, 수은, 비소), Phthalates (DEHP, DBP, BBP), Flame Retardants (HBCDD) 함유량 분석
    • 5) PaHS : 방향족 화합물(벤조피렌) 함유량 분석
    • 6) PFOS : Perfluoroctane Sulfonate 사용 규제

제품의 환경영향 책임

효성첨단소재는 제품 단위의 탄소배출량 뿐만 아니라 광물자원의 사용과 이로 인한 대기 및 수계, 토양으로의 환경 부하량의 정량화 니즈가 증가함에 따라 섬유 타이어코드지만 보유했던 탄소라벨링 인증 획득을 전 사업부문으로 확대해 주요 제품별 탄소 배출량을 선제적으로 산출 및 제 3자 검증을 받고 있습니다. 향후 전 과정 평가 (LCA, Life-cycle Assessment) 와 환경성적표지 등 확대해 나갈 계획입니다. 원재료부터 제품 생산, 제품 사용, 사용 후 처리 등 전 과정에서 발생할 수 있는 부정적 환경 영향을 최소화 하기 위해 다양한 노력을 추진하고 있습니다. 환경과 사용자에게 부정적인 영향을 줄이는 활동에 집중함으로써 기업과 사회의 지속가능성을 높여 나가도록 하겠습니다.
고객 가치 향상을 위한 제품환경영향 측정 프로세스
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다이어그램 : 제품의 환경영향 책임
  • Database 확보
    • 1st Primary data 확보
    • 2nd Secondary data 확보
    • 배출 계수 확보
  • 시스템 구축
    • Upstream, Downstream구축
    • 스마트 시스템 구축
  • 고도화 평가
    • 평가대상 제품 확대 전개
    • 제품 특성 맞춤형 평가
  • 분석
    • 결과 분석 및 전략 수립
    • 전략 이행을 위한 다양한 활동 추진
  • 제품환경영향측정
    • 회사의 지속가능성 증대
    • 고객 니즈 만족

제품 책임 전문가 육성

자동차 산업 제품의 안전성과 적합성을 관리하는 품질책임자에 대한 필요 역량을 확보하고 제품 수명 주기 내 제품 무결성과 부적함 제품에 대한 지침과 도구를 이해하기 위해 PSCR (Product Safety & Conformity Representative, 자동차 산업 제품 안전 적합성) 자격을 획득 및 관리 중입니다. 더불어 고객 니지를 제대로 이해하기 위해 효성첨단소재의 모든 신입사원은 제품과 공정 교육을 2주간 필수로 이수하도록 하고 있습니다. 특히 울산공장에서는 제품과 공정 뿐만 아니라 설비 관련 최신 기술을 습득할 수 있도록 4개월의 Skill-Up 교육을 진행해 제품 책임 전문가를 육성하고 있습니다. 또한, 체계적인 품질시스템 관리를 위해 ISO 9001, IATF 16949 등 사업장 내부 전문 인증 심사원을 육성하고 있습니다.

MSDS 를 통한 안전한 솔루션 제공

효성첨단소재는 글로벌 임직원과 고객에게 주요 제품의 물질안전보건자료 (MSDS, Material Safety Data Sheet) 를 통해 안전한 솔루션을 제공하고 있습니다. MSDS 를 통해 알레르기 반응을 포함한 해당 물질 사용시 발생할 수 있는 다양한 유해 위험성 및 응급 조치 요령, 취급 방법 등 제품의 유해성과 위험성 최신 자료가 제공됩니다.

고객만족

C-Cube 시스템

효성첨단소재는 C-Cube 시스템을 통해 Voice of Customer (VOC), Voice of Customer’s Customer (VOCC), Voice of Competitor (VOCO) 정보를 입체적으로 수집해 분석하고 전사적으로 공유해 경영 품질 전략을 수립하며 실행하고 그 결과를 관리하고 있습니다. 4A (Acceptance, Analysis, Acknowledge, Action) + 1A (As-a-result management) 프로세스에 따른 체계적인 실행을 통해 회사 전체가 유기적으로 움직이면서 고객중심경영의 최적의 성과를 이끌어 내는 것을 목표로 하고 있습니다.
다이어그램 : C-Cube 시스템
  • Voice of Customer
  • Voice of Customer’s Customer
  • Voice of Competitor
  • 1A: 수집 (Acceptance)
  • 2A: 분석 (Analysis)
  • 3A: 공유 (Acknowledge)
  • 4A: 전략 및 실행 (Action)
  • +1A: 결과 관리 (As-a-result management)

다양한 채널을 통한
고객과의 소통

효성첨단소재가 운영하고 있는 사업별로 주요 전시회 참가를 통해 기술과 제품을 소개하고 고객의 다양한 니즈를 파악하고 있습니다. 뿐만 아니라 2020년부터 온라인 회의 및 웹세미나를 정례 소통 채널로 활용하고 있습니다. 온라인 미팅 외에도 Monthly Newsletter 를 발간해 고객에게 사업장 가동 현황, 신제품 소개, 원재료 가격 및 물류 상황 등의 시장 정보를 고객과 공유하고 있습니다. 전시회 외에도 다양한 소통 채널을 마련함으로써 이전 대비 더 많이 고객들과 정기적으로 커뮤니케이션 할 수 있게 되었으며 신규 제품을 통해 고객이 얻을 수 있는 이점을 소개하여 관련 제품에 대한 고객 관심을 증대시킬 수 있었고, 실질적인 기술 미팅으로 이어지기도 했습니다. 고객사의 범위를 넓힐 수 있는 기회의 장으로 활용하기도 하였습니다.
다이어그램 : 다양한 채널을 통한 고객과의 소통
  • 온라인 고객 채널
    • 온라인전시관
    • 컨퍼런스Call
    • 홈페이지
    • 웹세미나
  • 오프라인 고객 채널
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    • 기술회의
    • 기술교류
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    • 카탈로그
    • 브로셔

고객의 니즈를 반영한 사업활동

뉴모빌리티로의 전환, 주요 고객의 넷 제로 이행, 변화하고 있는 최종 소비자의 니즈 등 큰 변화를 맞아 고객들이 당면한 이슈에 대한 선제적인 솔루션을 제공할 신소재 및 지속가능한 제품을 고객들과의 긴밀한 소통을 통해 지속개발합니다. 품질에 대한 고객의 기대치를 충족하기 위해 고강도, 고강력, 초경량 제품을 생산하고 있습니다. 저탄소 제품 니즈에 목재에서 추출한 셀룰로오스로 만든 원사와 사탕수수 유래의 에탄올을 이용해 만든 원사 사용을 확대하고 있습니다. 자원순환 니즈에 사용 후 재활용성을 높이기위해 노력하고 폐PET와 철 Scrap 을 재활용해 만들어지는 원료 사용을 확대하고 있습니다.