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그린경영

HS효성첨단소재는 그린경영 역량이 사업경쟁력 확보의 필수 요소임을 이해하여
지속적인 개선을 위해 노력하고 있습니다.
서브페이지 인트로 : 그린경영

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그린경영 비전체계

그린경영 방침 및 지침

  • SHE 방침

    HS효성첨단소재는 안전 (Safety), 보건 (Health), 환경 (Environment) 을 기업 활동의 기본으로 생각하고 안전 추구와 보건 증진, 환경영향을 최소화하는 것이 지속적인 이익극대화 및 회사 발전과 개인의 성장에 중요한 요소임을 이해합니다. 전 임직원이 SHE 방침을 숙지 및 성실히 준수하여 이해관계자의 삶의 질 향상에 기여하도록 SHE 방침을 글로벌 사업장에 해당 국가 언어로 배포합니다.

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  • 그린경영 지침

    HS효성첨단소재는 그린경영 전문인력 확보와 체계적인 시스템을 구축하여 그린경영을 실천하고 다양한 녹색사업 활동을 수행하고 있습니다. 전 사업장은 환경안전 전담조직을 구성하여 사업활동 과정에서 발생할 수 있는 부정적 환경영향 최소화를 위해 최선을 다합니다.

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  • 지속가능한 공급망 관리 정책

    HS효성첨단소재는 환경, 사회적 책임을 충실하게 수행하고, 사업활동에 의한 부정적인 영향을 최소화하는 구매활동을 지향하고자 구매 활동 시 ‘지속가능한 공급망 관리＇정책의 원칙을 준수합니다. 또한, 고객 니즈에 부합하고 자원 절약에 기여하며 환경 영향을 최소화하는 친환경 구매를 통해 회사 제품의 이용자와 사회에 대한 책임을 다하고자 합니다.

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  • 그린경영 비전

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  • 비전
    환경적 책임을 실천하는 친환경 기업으로서 CSE* 구축을 통해 인류의 보다 나은 생활을 선도한다.
  • 전략목표
    • Zero Emission 배출량 저감에 기여한다.
    • Zero Waste 자원을 보존한다.
    • Zero Impact 부정적 임팩트를 최소화 한다.
  • 전략방향
    • 배출되는 오염물질과 온실가스를 저감하는 활동을 수행한다. 미래의 요구사항을 예측해 Green Solution 을 제공한다.
    • 생산과정에 투입되는 모든 자원의 사용량을 절감하는 활동을 수행한다. 재활용 및 재사용을 강화하고사용 후 책임을 다한다.
    • 생산활동의 결과가 환경에 미칠 수 있는 영향을 최소화한다. 제품의 사용자와 환경에 미칠 수 있는 부정적인 영향을 최소화 한다.
  • Basis
    • 국내 온실가스 배출량을 2017년 대비 2030년까지 24.9% 감축
    • 친환경 기술 개발을 통한 시장 개척 및 시장 확대
    • 친환경 인프라 구축
    • 투명한 정보공개를 통한 이해관계자 신뢰 제고
  • 실행방안
    • 사업장 에너지 절감 활동과 신재생에너지 도입 확대로 온실가스 감축
    • 스마트 시스템 운영을 통한 효율적 온실가스 관리
    • 기후변화 대응 위기 및 기회 식별 및 리스크 헷징 및 기회 발굴
    • 신기후 체제에 따른 SDM**등 외부 감축사업을 통한 온실가스 감축
    • 친환경 제품 개발
    • 제품 재활용성 강화
    • 순환경제 포트폴리오 확장
    • TANSOME® 등 사용시 에너지 효율을 높이는 기술을 통한 신규 시장 개척
    • 환경오염영향 최소화 추구
    • 자원 재활용을 통한 사용량 절감 및 폐기물 배출량 저감
    • 상생 협력하는 친환경 공급망 확보
    • 협력사 에너지 진단 및 지원을 통한 동반성장 활동 추진
    • 최고 품질과 서비스 제공
    • 국제 이니셔티브 자발적 참여
    • 지역 주민과의 원활한 소통
    • 이해관계자 소통을 통한 이해관계자 신뢰 구축
  • *CSE (Creating Social Eco-system) **SDM (Sustainable Development Mechanism) 파리협정상의 지속가능개발체제

  • 거버넌스

    HS효성첨단소재는 다양한 이해관계자의 가치창출 과정에서 지속적인 성장을 통해 기업 책임을 다하고자 노력합니다. 이를 위해 그린경영위원회 주도 하에 글로벌 수준의 환경 운영 관리 프로세스를 기반으로 한 그린경영시스템을 구축해 운영하고 있습니다. 그린경영 거버넌스를 통해 정확한 그린경영 정보를 제공하고 이해관계자의 기대와 요구를 수렴해 그린경영 활동을 지속적으로 개선해 나가고 있습니다.
다이어그램 : 그린경영 거버넌스
  • 이사회
    전략·안건 및 심의·의결 안건검토·상정
  • 지속가능경영위원회
    주요 실적 점검 및 성과 개선 이슈사항 보고
  • 그린경영위원회
    실적 점검 및 성과 개선 추진경과 보고
    • 개발, 투자 기술, 마케팅팀, 신사업팀, 경영기획팀
    • 원부재료 구매팀, 품질보증팀
    • 생산 환경안전팀, 기술팀, 생산팀, 동력팀, 관리팀
    • 지원 ESG경영팀, 경영관리팀, 준법지원팀
    • 감사 R&D위원회

  • 그린경영시스템

    HS효성첨단소재는 그린경영위원회 주도 하에 Global 수준의 환경 운영관리 프로세스를 기반으로 한 그린경영시스템을 구축 및 운영하고 있습니다.
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다이어그램 : 그린경영 시스템
  • 환경적 책임을 실천하여 인류의 보다 나은 생활을 선도한다.
  • 환경비용 절감, 인적/물적 손실예방, 기업신뢰도 제고, 에너지 효율 향상, 지속가능경영 실현
    그린경영 의사소통 그린경영 목표 수립 및 관리
  • 그린경영 운영관리 프로세스
    • 법규준수 환경인허가, 법규, 방침 관리, 준수평가관리
    • 운영 관리 조직상황 관리, 영향평가, 변경 및 공정 운영 관리, 유해물질과 오염물질 관리
    • 교육 훈련 임직원 및 협력사, 기본 교육, 분야 별 전문 교육
    • 환경안전비상대응 상황별 시나리오, 비상대응 훈련, 비상대응 체계 개선
    • Plan (기획)
    • DO (지원/운영)
    • Check (성과평가)
    • Action (개선)
  • 자원소모, 오염물질 배출, 기후변화, 유해물질 배출, 소음진동, 지역사회

Zero Emission

대기관리

처리시설 개선과 청정연료 대체사용으로 대기오염물질과 배출량을 저감하고 있습니다. 나아가 법적허용기준 대비 80% 강화된 내부기준으로 대기오염 물질 배출량을 관리하고, 다양한 분야에서 대기오염 물질을 저감하기 위한 계획을 수립/이행하고 있습니다. 노후화된 대기오염방지설비를 신규교체하여 오염물질 처리 효율성을 높였으며, 보일러에 사용되는 연료를 B-C유에서 청정연료인 LNG로 변경하였습니다. 생산라인을 증설하기 전에 이에 대한 환경성평가를 수행하고, 대기오염물질 발생량을 사전에 산정하여 대기오염방지설비를 추가로 설치하였습니다. 이를 통해 현재 완공된 생산라인에서는 대기오염물질을 안전하게 관리하고 있습니다. 울산공장과 전주공장은 HCN(시안화수소)의 배출기준 강화에 따라 폐가스 소각설비(RTO)를 대대적으로 보완하여 법적 배출기준보다 강화된 내부기준으로 관리하고 있습니다. 또한 울산공장은 울산광역시와 미세먼지 저감을 위한 자발적 협약을 체결하고, 구체적인 세부 추진과제를 이행하고 있으며, 사업장이 위치한 장생포 지역 주민 협의회를 통해 사업장의 환경정보 공개 및 의견을 서로 공유하는 쌍방향의 의사소통을 이끌어 나가고 있습니다.

수자원관리

효율적인 용수 사용을 위해 공정의 용수 관련 데이터를 수집 및 모니터링하고 하천과 바다에 미치는 영향을 최소화하기 위해 폐수처리시설을 효과적으로 운영하는 수자원 관리 시스템을 확립하고 있습니다. 중대한 용수 이용에 해당하는 생산 공정을 파악하고 용수 사용량을 관리하며, 용수 사용 계획 및 목표를 수립해 생산 공정과 긴밀한 협업으로 불필요한 용수 사용량을 최소화하고 있습니다. 세정수, 청소수, 소방용수 등 재활용수 사용을 확대하기 위해 물 재이용 설비 및 공정을 구축 운영하고 있습니다. 공정에서 사용한 용수를 회수하여 비상저수지에 저장하거나, 냉각수 용도로 재이용하여 용수사용량을 절감하고, 용수 재활용 비율을 확대하고 있습니다. 향후에는 지속가능한 물 재이용 체제를 확립하고자 빗물이용시설 및 중수도 시설 확충 예정입니다. 수질에 미치는 영향 정도를 관리하기 위해 물리적·화학적·생물학적 공법으로 오염물질을 제거하고 있으며, 수질자동측정 시스템을 설치해 수질원격감시체계(TMS, Tele Monitoring System)를 운영하고 있습니다. 주요 사업장은 법적 폐수배출기준 대비 80% 강화된 내부기준을 수립하고 철저히 준수해 법적 배출 허용 기준보다 훨씬 적게 배출하고 있습니다. 또한 모든 사업장은 정기적인 수질검사, 노후화된 수질오염 방지시설 개선 활동을 통해 고농도의 수질오염물질을 저농도의 폐수로 배출하기 위해 노력합니다. 고농도 폐수 유입 시 생산팀과 연계해 비상대응시스템을 가동하며, 폐수 농도 자체 분석을 통해 배출되는 폐수를 모니터링합니다. 지속가능한 수자원 활용을 위해 성과지표를 임직원 KPI에 반영하고 폐수처리 시설 운영, 물 절감 및 관리를 주제로 전 임직원을 대상으로 교육을 실시하고 있습니다.

화학물 관리

화학물질의 구매, 사용, 판매 및 폐기에 이르는 전 과정에서 화학물질과 관련된 안전환경보건상의 유해위험요인을 사전에 제거함으로써 화학물질과 관련된 사고를 예방하고 있습니다. HS효성첨단소재는 전 공장의 화학물질 구매 시 화학물질 및 화학물질을 함유한 제제에 대한 물질안전보건자료 (MSDS, Material Safety Data Sheet) 를 의무적으로 제공하도록 하고 있으며, 화학물질관리법에 의거한 유해화학물질 취급 기준을 준수하고 기준에 부합하는 취급 시설을 운영하고 있습니다. 또한 법적 정기검사 외에도 월 1회 정기적인 유해화학물질 저장∙보관시설 자체점검 활동을 수행하며, 장외영향평가, 위해관리계획서 작성 등을 통해 유해화학물질의 구매, 저장, 취급, 사용 일련의 과정에서 발생할 수 있는 위험성에 대해 인지/보고하며 문제점을 사전에 점검/발견하고 선제적으로 조치하고 있습니다. 장외영향평가와 위해관리계획 제도를 바탕으로 유해화학물질에 대한 사고 시나리오를 작성하고 영향 범위를 산정하며 최소 연 1회 이상 비상대응 훈련을 통해 비상대응 능력을 향상시키는 등 철저한 사고예방과 대응 활동을 이행하고 있습니다.
위험 화학물 취급과 관리 및 인식제고를 위한 교육을 수행하고 있으며 사업장 및 현지법인에서는 매년 1회 이상 임직원을 대상으로 유해화학물질 종사자 교육, 화학물질 안전교육을 포함한 화학물 관련 교육을 정기적으로 실시하고 있습니다. 특히 유해화학물질 관리자를 선임하여 사외교육을 실시하고, 임직원 뿐 만 아니라 협력사 직원들도 함께 사업장 근로자 안전, 지역주민 보호 및 생태계 보전을 위해 화학물질 안전교육을 매년 2시간 시행하고 있습니다.

온실가스 관리

HS효성첨단소재는 각 사업장의 온실가스 배출량 모니터링 및 관리를 위해 탄소자산관리시스템을 운영하고 있습니다. 각 사업장의 온실가스 인벤토리를 구축하고 배출량 감축을 위해 배출 시설 및 활동 자료 별 온실가스 배출 현황을 모니터링하고 감축 전략을 수립하여 이행하고 있습니다. HS효성첨단소재는 지구온도 1.5℃ 이내 상승 제한에 기여하기 위한 점진적 기후경영의 목표를 세우고, 그 목표를 달성하기 위해 나아가는 HS효성첨단소재의 노력을 구체화하고 있습니다. 2021년 HS효성첨단소재는 2017년 국내 온실가스 배출량 대비 2030년까지 24.9% 감축할 ‘Vision 2030’ 을 상향했습니다. 나아가 국제사회의 전 부문에 걸친 통합적인 기후위기 대응을 위해 2023년까지 해외 사업장을 포함해 Scope 1, 2 사업장 배출 뿐만 아니라 Scope 3 배출을 포함한 지구온도 1.5℃ 이내로 제한하는 수준의 과학기반 감축목표를 수립할 계획입니다.
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Zero Impact 제품과 기술

HS효성첨단소재는 기후변화 대응의 중요성을 인식하고, 생산활동에서 발생하는 배출량을 직접적으로 감소시키는 한편 제품의 사용처에서 발생할 수 있는 기후변화 영향에도 대응하고자 합니다. 이를 위해 온실가스 배출을 저감할 수 있는 제품을 모든 사업영역에서 꾸준히 개발 및 생산하고 있습니다.

  • 자동차 연비 향상의 핵심 탄소섬유소재
    ‘TANSOME® ’

    HS효성첨단소재가 국내 최초 자체 기술로 개발한 탄소섬유 TANSOME®은 철보다 4배 더 가볍지만 강도는 10배 이상 강한 초경량 고강도 특성을 지니고 있습니다. 이를 기반으로 자동차 경량화의 핵심소재로 사용되고 있으며, 차량 경량화에 따른 연비향상으로 탄소 배출 저감에 기여하고 있습니다. 또한 우수한 안정성과 기능성을 인정받아 다양한 제품에 활용되고 있으며, 특히 CNG 및 수소 고압용기 등 친환경 에너지 산업 등의 분야에 적용되고 있습니다.

  • 고강도 섬유 타이어코드

    섬유 타이어코드는 타이어의 형태를 잡아주고 타이어 성능에 영향을 주는 주요 보강재로써, 코드에 고무를 입히는 압연 공정을 거쳐 타이어의 제작에 사용됩니다. 고강도 섬유 타이어 코드는 코드 강도가 일반 코드 대비 10~20% 높으며, 코드의 두께를 줄임으로써 압연 고무 사용량을 절감할 수 있습니다. 코드 및 압연 고무 경량화에 따른 타이어 무게 절감효과로 타이어 회전 저항 (Rolling Resistance) 을 줄여 자동차 연비를 개선하고, 온실가스 배출량을 저감하는데 도움이 되는 제품입니다.

  • Scrap 원료 사용 강선 타이어코드

    강선 제품의 주재료인 Wire Rod 생산 시에 부산물로 철 Scrap이 발생하고, 생산과정에서 온실가스는 배출됩니다. HS효성첨단소재는 부산물로 생겨나는 철 Scrap을 원료로 하여 원부자재 사용량 절감과 온실가스 배출량 감축을 동시에 얻을 수 있는 친환경 제품을 생산하고 있습니다. 철 Scrap으로 만든 Wire Rod는 불순물이 많아 강도가 높으나, 굵기가 얇은 제품의 생산에는 한계가 있어 현재 제품 일부 규격에 적용하여 상용화했으며, 지속적으로 선별 기술 및 가공 기술을 개발하여 적용 제품을 확대할 예정입니다.

Zero Waste

자원관리

원부자재의 재고 및 사용량 관리 최적화를 통해서 신규 자원 구매량을 최소화함으로써 비용과 자원사용을 절감할 수 있었습니다. 제품 자체 Waste 율을 줄이기 위한 기술 연구 및 공정 개발을 비롯하여 제품 생산 시 사용되는 유제의 비산 방지 등 공정 개선활동을 통해서 Loss 를 감소시켜 신규 자원 투입량을 줄였습니다. 또한 제품 보관에 필요한 자재들을 고강도로 교체하고 재사용 횟수를 증가시킴으로써 새로운 자원을 적게 구매하는 등 생산공정에서 출하과정까지 다양한 부문에서 자원 사용량을 절감하기 위한 노력을 꾸준히 하고 있습니다. 자원 절약을 고려해 녹색구매방침에 따른 친환경 제품을 구매하고 있습니다.

  • 폐기물·폐자원 관리

    사업장에서 배출되는 폐기물은 적법하게 처리 및 추적될 수 있도록 관련 법령에서 정한 절차 등에 따르며, 사업운영 과정에서 발생하는 폐기물의 종류, 양, 발생원을 파악하고 관리하여 최적의 처리 방법을 결정합니다. 공정 Waste 율 최소화 뿐만 아니라, 폐기물 재활용을 통한 자원 순환으로 최종 폐기되는 양을 줄이는 방법으로 폐기물을 통한 폐자원 발생량을 저감하고 있습니다. 나아가 연간 월별 폐기물 처리계획 및 목표를 수립하고, 신증설 시 예상 발생 폐기물을 파악하고 있습니다. 임직원 및 협력사를 대상으로는 정기적인 분리배출 교육 및 점검활동 교육을 실시하여 폐기물 관리에 대해 인식을 제고하고 있습니다. 이를 통해 폐기물 재활용을 향상시키도록 노력하며 폐기물 재자원화하여 새로운 제품 및 서비스로 재탄생시켜 가치를 창출하는 업사이클링 생태계를 조성하고자 자원 순환 관리 체계에 따라 폐자원을 관리합니다.
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    다이어그램 : 그린경영 폐기물·폐자원 관리
    • 개발
      • 폐자원 활용 기술 및 제품 개발
      • 폐자원, 재생 소재 공급망 확보
    • 공정
      • 사업장 재생 에너지 사용 확대
      • 한정적 자원 사용량 최소화 및 재사용
    • 운반
      • 지속가능한 포장재 사용
      • 물류 최적화
      • 회수
    • 사용
      • Zero Emission, Zero Waste, Zero Impact 기술과 제품 지속 개발 및 업그레이드 실시
    • 폐기
      • Shell, 지관 등 폐자원 회수 프로세스 실천
      • 폐자원 분리 및 재활용 체계 구축

  • 폐기물 처리 방법 개선

    HS효성첨단소재는 사업장 폐기물의 배출에서 운반 및 최종 처리까지의 전 과정을 인터넷 또는 RFID 기술을 통해 투명하게 관리하는 시스템을 활용하고 있습니다. 또한 폐기물 재활용 확대를 위해 재활용 처리 업체 위탁 비율을 확대하고자 노력하고 있으며 특히 공장 내에서 대량으로 발생하는 폐 합성섬유 및 폐유기용제를 과거 (고온) 소각위탁 처리하였으나, 현재는 폐합성섬유를 중간 가공 후 보조 연료로 사용하고 있습니다. 폐유기용제는 다른 물질과 혼합하여 연료로 사용하는 업체에 각각 위탁해 처리하고 있습니다. 또한 폐수오니를 매립처리하던 것을 재활용 처리 업체를 발굴하여 재활용 위탁처리를 하고 있습니다.

  • 순환경제 실현

    최종 소비자가 사용하고 버린 HS효성첨단소재의 제품을 재활용하기 쉽고 한정된 자원의 순환성을 확보하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 탄소배출을 줄이고 순환경제를 구현하기 위해 제품 구성 원료를 단순화 하는 등 친환경 제품 사업을 준비해 나가고 있으며 포장재를 일회용 소재가 아닌 사용 수명이 긴 소재로 전환하고자 합니다. 특히 고객과 협업하여 사용된 포장재를 회수하여 재사용함으로써 포장재 폐기물 발생량을 줄이고 새로 구매하는 포장재를 줄여 순환경제에 기여하고자 합니다.
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자원순환 제품과 기술개발

HS효성첨단소재는 폐플라스틱에서 추출한 원료를 사용한 고강도 리사이클링 폴리에스터 원사를 개발하였습니다. 이는 국제 친환경 인증기관으로부터 GRS (Global Recycled Standard) 인증을 획득했습니다. 또한, 고객사로부터 재생 PET 를 사용한 제품의 니즈를 수렴하여 재생 BCF (Bulked Continuous Filament) 를 활용한 차량용 카매트 개발 및 타이어코드 공급을 시작했습니다. 폐 PET 병 뿐만 아니라 사용한 후 버려지는 어망사나 방사공정 폐기물과 재생 Chip 업체에서 발생하는 공정 폐기물도 함께 활용해 재생 Chip 으로 활용하고 있으며, 리사이클링 제품 확대를 위한 연구개발이 진행되고 있습니다. 앞으로도 HS효성첨단소재는 자원순환 제품과 기술에 대한 아낌없는 연구개발 투자를 통해 친환경 사업 생태계를 조성하는데 앞장설 것입니다.
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Zero Impact

Zero Impact
제품과 기술

HS효성첨단소재는 원재료의 조달부터 제품의 완성까지 모든 생산활동에서 발생하는 환경영향을 인지하고, 이를 최소화하기 위해 적극적으로 노력하고 있습니다. 특히 환경영향을 저감할 수 있는 요소를 지속적으로 발굴하고, 기존 개선활동의 확대 적용 및 신규 기술의 활성화를 이루어 나가겠습니다.

  • 식물 추출물로 만든 ‘Bio-PET’를 활용한 제품

    자율주행, 카쉐어링에 따른 운전 편의성 증가로 미래 자동차의 주행거리와 운행시간은 늘어날 것으로 예상되며, 환경영향을 줄이려는 자동차 및 부품 업체들의 연구개발 노력이 지속되고 있습니다. 특히 경량화와 연비개선을 추구하는 기존의 연구개발 트렌드에 친환경 소재 관련 고객의 니즈가 급증하고 있습니다. HS효성첨단소재는 기존 석유화학 원료로 제작된 폴리에스터(PET)가 유발할 수 있는 자원고갈, 환경오염 등의 이슈해결에 도움이 되고자 식물성 원료에서 추출한 Bio-EG로 생산되는 산업용 Bio-PET를 활용한 카매트 제품을 공급하고 있으며, 그 외 생산되는 다양한 폴리에스터 제품에 활용하기 위한 연구를 진행하고 있습니다.

  • 목재 추출물 원료를 사용하는 ‘라이오셀 타이어코드’

    고속주행용 타이어의 보강재로 쓰이는 레이온 타이어코드는 제조과정에서 황산을 사용하여 유해물질이 발생하는 문제점이 있습니다. 반면 HS효성첨단소재가 레이온 타이어코드의 대체품으로 개발한 ‘라이오셀 타이어코드’는 목재에서 추출한 셀룰로오스를 원료로 하여 레이온 제조 시 발생하는 이황화탄소, 황화수소 등의 유해물질이 거의 발생하지 않아 유해물질 발생과 처리로 인한 대기오염과 수질오염을 방지할 수 있습니다.

  • 환경영향을 최소화한 ‘폐황산 처리공정’

    강철보다 5배 강하고 불에 잘 타지 않는 고기능 섬유인 아라미드 섬유의 생산 과정에서는 폐황산이 발생하게 됩니다. 기존에 폐황산을 외부 전문업체에 위탁처리하거나, 일부 저농도의 경우 자체 폐수처리 시스템을 통해 처리하던 것을 2018년 6월부터 고농도 폐황산의 특수처리 기술을 적용한 자체 친환경 처리공법을 적용하였으며 2019년 4월부터는 저농도 폐황산까지 확대적용함에 따라 현재 발생하는 모든 폐황산 (저농도, 고농도) 의 처리비용을 절감하고 있으며 수질오염을 방지하고 나아가 환경영향을 최소화 하고 있습니다.

  • 내피로성을 개선하는 ‘친환경 Dip Recipe’

    타이어코드 제조의 마지막 공정에서는 화학물을 섞어 만든 액체 형태의 Chemical Dip에 타이어코드를 적셔 열을 가해 건조하는 과정이 필요합니다. 본 공정은 타이어코드가 타이어 내에서 고무와 접착력을 높여 타이어의 성능이 제대로 발현될 수 있도록 도와주며, 접착력이 향상 될수록 타이어의 피로 성능을 강화하여 타이어 주행가능 거리를 증가 시키는 필수 공정입니다. HS효성첨단소재는 제조공정의 친환경성을 높이기 위한 연구 끝에 친환경 Dip Recipe를 개발하였습니다. 공정 내 유해물질 저감을 위해 레조시놀과 포르말린을 사용하지 않고, 내피로성 강화를 통해 타이어 수명을 연장하여 폐타이어 발생을 줄이는데 기여할 수 있습니다.

환경 리스크 관리

환경영향평가

HS효성첨단소재는 조직상황, 생산공정, 제품 및 서비스 등 모든 활동이 환경에 중요한 영향을 미치고 있거나 미칠 가능성이 있는지에 따라 환경 영향의 중요도를 평가하고 중요도가 높은 인자는 중대한 환경 영향으로 등록하여 개선, 관리하고 있습니다. 대내외적인 환경안전보건 업무 전반에 걸쳐 예견되는 리스크, 기회 및 비상상황을 발굴합니다. 비상상황 발생시, 효율적으로 대처하기 위해 환경안전 보건 리스크 관리 프로세스를 따릅니다. 특히 예상되는 환경 리스크의 구체적인 관리 방법과 사고 발생 시의 R&R 등을 명확하게 확립했으며 ISO 14001 인증 갱신 이전에 정기적으로 내부 환경 심사의 자격을 가진 전문가가 환경경영 리스크와 성과를 심사하고 있습니다. 이것은 환경규제, 그린경영 활동 저해 등 환경 분야의 다양한 요소에 내재된 리스크를 인식하고 리스크 분석을 통해 리스크의 잠재적 영향에 대해 사전에 예방을 가능하게 합니다. 리스크 대응 계획이 적절한지 확인하고 재발 방지하고 있습니다.

환경성과와 그린경영준수 평가

그린경영 운영활동에 대해 법규 요구 수준 또는 법규 요구 수준 이상으로 강화된 내부 기준을 바탕으로 한 평가 체계를 구축하고, 이에 따라 평가를 진행합니다. 매년 환경성과 지표를 점검하고, 환경성과 목표를 수립하여 이를 관리하고 있으며, 계획에 따라 그린경영 활동을 수행하고 있습니다. 2019년부터는 준수 평가 관리 범위를 해외 사업장까지 그 대상을 확대해 지속적으로 실시하고 있습니다. 환경 성과 평가 대상을 일부 팀 단위 뿐만 아니라 임원부터 전체 사업영역 생산팀의 개인 단위까지 확대했으며 환경성과 뿐만 아니라 업무 특성상 지속가능경영과 연관된 핵심성과지표를 추가 개발해 적용했습니다. 지표별 업무 수행은 연 2회 Feedback 을 통해 관리되며, 환경리스크를 미연에 방지하거나 비상사태에 특수한 공로가 있을 경우 포상규정에 의해 포상될 수 있습니다. 반면, 고의적인 환경안전재해 예방의무 미이행 및 위법 행위로 환경 리스크를 증폭시키는 경우, 인사 및 상벌 규정에 따라 관리하고 있습니다.

그린경영 감사

정부의 환경정책을 선제적으로 반영하고, 환경안전보건 법규를 면밀히 검토하여 그린경영시스템을 개선하고 있습니다. 또한 정부, 지자체, 민간단체 등 다양한 이해관계자의 감사/점검에 적극적으로 참여하고 있으며, 법규 준수와 법적 기준보다 더 엄격한 사내 기준 설정을 통해 환경영향을 최소화기 위한 노력을 기울이고 있습니다. 내부적으로 자체 점검을 실시하고 발견 사항에 대해서는 즉시 개선작업에 착수하여 그린경영시스템을 더욱 확고히 하며, 그린경영위원회를 주도로 시스템 이행 정도, 위험요소 제거 수준과 개선 수준을 평가 및 관리하여 그린경영시스템의 지속적인 이행과 개선을 이끌어 내고 있습니다.

환경 법규 리스크 관리

정부기관 법규의 신규 제정 및 개정, 국제 협약, 지자체별 환경법규 등 규제 또는 협약의 요구사항을 신속히 파악하고, 배포 및 교육을 통해 이를 준수할 수 있도록 하며, 준수 여부를 평가할 수 있는 기준을 만들어 그린경영시스템에 적용하고 정기적으로 점검하고 있습니다. 특히 배출/방지 시설의 신증설 및 변경 시 관련 정부 부처, 공공기관, 민간단체 등에 검토/점검/심사를 거쳐 법규를 준수하고, 안정적인 운영을 도모합니다.

변경 리스크 관리

모든 HS효성첨단소재 제품의 생산을 위해 사용되는 화학물질을 포함한 원부재료, 설비, 공정설계, 운전조건의 변경사항 뿐만 아니라 환경오염 배출 시설 및 장외영향평가, 공정안전관리(PSM) 상 변경, 관련 규제 변경 발생 시 변경에 의한 리스크를 파악하고 분석합니다. 변경사항을 누락없이 적시에 검토하여 적합성 및 유효성을 검증하고 변경 결과 보고 및 전파 교육을 실시함으로써 변경에 의한 리스크 발생을 사전에 차단하고 있습니다.

비상대응훈련과 인식제고

HS효성첨단소재는 사업장별로 환경사고의 위험과 그 예방법에 대한 지속적 교육을 실시하고 있습니다. 환경법규, 시스템, 관련 방침, 수자원 절약, 위험화학물 취급 및 처리, 산업안전 보건, 협력사 안전보건 등 그린경영 역량 강화 및 내재화를 위해 교육을 실시하고 있습니다. 체계적으로 교육 및 훈련을 진행하고 효과와 이행여부를 주기적으로 점검하여 구성원 및 이해관계자의 인식을 강화하고 그린경영 역량을 확보해 나가고 있습니다.
특히 설비 이상으로 인한 누수, 폐수 누출, 유독물질 유출 환경사고 뿐만 아니라 지진태풍폭우 등 천재지변으로 인한 피해, 화재사고, 물리적 피해 등 다양한 유형의 구체적인 예상 시나리오별 대응 훈련을 통해 리스크를 최소화하고자 노력합니다. 환경 비상상황 발생 시 상황을 신속히 전파하고 전 부문이 체계적으로 대응하도록 환경비상대응 매뉴얼을 제작했습니다. 민관합동 소방훈련 등 정기적인 훈련 및 위험화학물 교육등을 통해 환경 비상사고에 대한 인식을 제고하고 매뉴얼을 숙지하도록 노력합니다. 상황 종료 후 복구 조치 사항을 사전에 마련해 사고 발생 후에도 신속한 정상화를 도모할 수 있도록 그린경영시스템을 구축하였습니다.